Vpiši iskalni niz

Kako odpraviti ozka grla v proizvodnji?

Ozka grla stanejo. Če jih rešujemo z novimi stroji in zaposlenimi, to stane še več. Če razmišljate zgolj o teh dveh možnih rešitvah, je čas, da razmislite o tretji.
Kako odpraviti ozka grla v proizvodnji?

Več, ko imamo naročil, bolj je proizvodnja obremenjena. Vse faze v procesu nimajo enakih kapacitet. Določeni stroji so lahko prezasedeni, drugi imajo rezervo. Tako nastanejo zastoji, ki so za podjetje tako finančno kot časovno breme. Ker preobremenjujemo delavce, ki skrbijo za obremenjen stroj ali fazo, s tem povečamo možnost napak in izmeta. Obenem pa imamo delavce, ki niso popolnoma zasedeni, ker čakajo na polizdelek.  

Na prvi pogled se zdi, da je povečanje kapacitet edina možnost. 

Če se nekje proces ustavlja ali pa so pogostejši zastoji, se povečanje kapacitet ponuja kot logična rešitev. Kot je nakup novega stroja ali povečanje števila delavcev, ki opravljajo določeno nalogo. S tem povečamo kapaciteto te faze in spremenimo razmerje v primerjavi z drugimi. 

Toda s tem se bo ozko grlo pojavilo v drugi fazi, na drugem stroju. Na tak način bi sčasoma in z veliko denarja povečali kapaciteto celotnega procesa. In se kmalu vrnili na prvotno težavo, le da v večjem obsegu. 

Kaj pa sprememba surovin? 

Rešitev je lahko uporaba že narejenih polizdelkov, narejenih za podobne končne izdelke. A to zniža kakovost in zadovoljstvo kupca. Prav tako bi si lahko delavci med seboj sposojali material, le da bi naredili svojo normo in s tem preložili 'krivdo' na sodelavca. Krivda sicer ni na delavcu, pa vendar jih je najlažje kriviti.  

Obstaja pa še ena možnost. 

Ozko grlo nastane, ko proces ni optimalno planiran. Če upoštevamo vse faze in roke, lahko ozka grla omilimo z izdelavo nekaterih izdelkov vnaprej. Tako lahko ulovimo rok - brez naglice v proizvodnji. Z boljšim planom lahko zmanjšamo učinke pomanjkanja kapacitet ob povečanju naročil in krajših rokih. 

To ne pomeni, da vaš planer dela slabo. Nasprotno, daje vse od sebe, da zadovolji nešteto pravilom, pogojem in trenutnim ciljem. Včasih je cilj hitrost, drugič najboljši denarni tok, tretjič optimalna zasedenost strojev itn. Slej ko prej pa tudi najboljši planer klecne pred nenehno rastočo kompleksnostjo neštetih kombinacij in možnosti. Z največjim naporom lahko ustvari le še uporaben plan, ne pa najboljšega.  

Planer potrebuje pomoč pri odpravljanju ozkih grl. 

Kako mu lahko pomagamo? Tako, da ga razbremenimo aktivnosti, ki mu poberejo največ časa: z avtomatizacijo priprave procesov in avtomatskim planiranjem.

Umetna inteligenca lahko v svojih izračunih upošteva veliko več spremenljivk kot človek, je hitrejša in zanesljivejša. Aplikacija bo lažje našla luknjo v času, ko bi lahko že vnaprej pripravili izdelke ali polizdelke, da bi se izognili ozkemu grlu. Ali pa bo izbrala proizvodno podobne izdelke, ki se bodo izdelovali eden za drugim, in s tem zmanjšala čas in število menjav orodij. Taka proizvodnja bo tekla veliko bolj tekoče. Roki ne bodo zamujeni, delavci bodo enakomerno zasedeni, stresa bo manj, stroji pa bodo delali z največjo kapaciteto.

Umetna inteligenca se izjemno hitro prilagaja. 

Izjemnih razmer, ko se pokvari stroj ali zataji dobava surovin, ne moremo predvideti. Lahko pa se nanje pripravimo. V takem primeru nam lahko umetna inteligenca pomaga pri hitrem replaniranju. S hitro izvedbo novega, posodobljenega plana zmanjšamo posledice zastoja. Roke še vedno lahko ulovimo, to pa zmanjša možnost izgube denarja, časa, ugleda in strank.  

Optimizirajte planiranje!

Ni treba, da ozka grla odpravljate z dragim kupovanjem strojev in dodatnim zaposlovanjem, ki vam ne bodo v polni meri odpravili težav. Boljša, cenejša in dolgoročno pravilnejša rešitev je optimizirati planiranje, ki stalno omogoča boljšo pretočnost in učinkovitost.

V kolikor imate težave z ozkimi grli in razmišljate, na kakšen način jih boste odpravili, nas kontaktirajte. Z veseljem bomo skupaj z vami preverili, na kakšen način vam lahko pomaga aplikacija za avtomatsko planiranje proizvodnje. 

Pogovorimo se o vaših izzivih in skupaj oblikujmo pravo rešitev!

Pišite Gregorju Jeromnu, vodji programov na Resultu in dogovorili se bomo za kratek termin.


Gregor Jeromen

Vodja programov

E: gregor.jeromen@result.si

M: +386 41 755 417




Nazaj na seznam

Contact

RESULT d.o.o
Celovška cesta 182,
1000 Ljubljana